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SINO信和電子尺鏜床KA600光柵尺龍門銑床光柵尺KA600數(shù)顯尺讀數(shù)頭故障維修
點擊次數(shù):2151 更新時間:2023-05-17

SINO信和電子尺鏜床KA600光柵尺龍門銑床光柵尺KA600數(shù)顯尺讀數(shù)頭故障維修

KA-600信和光柵尺常見的故障及判斷方法

  KA-600信和光柵尺在使用過程中常會遇到一些故障,很多客戶都會比較頭疼,這里就總結(jié)了一些信和光柵尺的常見故障以及判定方法,希望可以給大家?guī)硪恍椭?/span>
  1、KA-600信和光柵尺接電源后數(shù)顯表無顯示
  2、數(shù)顯表間斷計數(shù)
  3、數(shù)顯表不計數(shù)
  4、數(shù)顯表顯示報警
  5、光學尺移動后只有末位顯示器閃爍
  6、信和光柵尺新光柵傳感器安裝后,其顯示值不準

  7、讀數(shù)頭移動發(fā)出吱吱聲或移動困難

故障的處理方法列表如下:

故障現(xiàn)象

故障原因

故障排除

數(shù)顯表不顯示

1、是否接通電源

1、檢查電壓線,然后接通電源

2、是否合上

2、合上電源開關(guān)

3、是否使用合適的電源電壓

3、電源電壓供應在60-260V之間

4、光柵尺內(nèi)部電壓短路

4、拔下光柵尺接頭

數(shù)顯表外殼帶電

1、機床、數(shù)顯表外殼是否接地

1、機床、數(shù)顯表表外殼應良好接地

2220V電源是否對地漏電

2、檢查220V電源

數(shù)顯表有一軸不計數(shù)

1、與另一軸的光柵尺對調(diào)操作,是否再不計數(shù)

1、若計數(shù)正常則是光柵尺故障;若計數(shù)仍不正常則是數(shù)顯表故障

1、數(shù)顯表處于某種特殊功能時

2、退出特殊功能

數(shù)顯表計數(shù)出錯,顯示的操作距離與實際距離不符

1、機床、數(shù)顯表是否良好接地

1、機床、數(shù)顯表應良好接地

2、機床自身精度不好

2、檢修機床設(shè)備

3、機床的運行速度過快

3、降低機床運行的速度

4、光柵尺安裝不良,精度不夠

4、重裝光柵尺,打好水平

5、數(shù)顯表與光柵尺分辨率不符

5、重置數(shù)顯表的分辨率

6、操作尺寸單位與公英制不符

6、轉(zhuǎn)換公/英制顯示

7、數(shù)顯表線性誤差補償設(shè)置不當

7、重置數(shù)顯表的線性誤差補償

8、光柵尺超出使用范圍,讀數(shù)頭撞壞

8、維修光柵尺

光柵尺不計數(shù)

1、光柵尺超出長度使用范圍,讀數(shù)頭撞壞

1、維修光柵尺

2、光柵尺讀數(shù)頭摩擦尺殼堆積鋁屑

2、澤升儀器提供維修光柵尺

3、光柵尺讀數(shù)頭與尺體間隙大

3、維修光柵尺

4、光柵尺金屬管件損壞,造成內(nèi)部線路短路或斷路

4、維修光柵尺

光柵尺有時不計數(shù)

1、光柵尺的小車體與鋼球分離

1、維修光柵尺

2光柵尺讀數(shù)頭內(nèi)光柵玻璃磨損

2、澤升儀器提供維修光柵尺

3、光柵尺尺殼內(nèi)光柵玻璃上有臟物

3、維修光柵尺

4、光柵尺讀數(shù)頭內(nèi)小車鋼絲彈性不夠

4、維修光柵尺

光柵尺計數(shù)不準(不能歸零)

1、光柵尺安裝不合理,精度不夠

1、重裝光柵尺,打好水平

2、長期使用,機床振動使固定讀數(shù)頭或尺身的螺絲松動

2、上緊所有的固定螺絲

3、機床自身精度不準

3、檢修機床設(shè)備

4、數(shù)顯表的分辨率與光柵尺不符

4、重置數(shù)顯表的分辨率



  
敞開式:與讀數(shù)頭和光柵尺或鋼帶間沒有機械接觸。這些光柵尺的典型應用包括:測量機、比較儀和其它長度計量設(shè)備以及生產(chǎn)和測量設(shè)備,例如用在半導體工業(yè)中。
  增量式光:決定當前位置的方式是由原點開始數(shù)測量步距或細分電路的計數(shù)信號數(shù)量。增量式光柵尺帶有參考點,開機時必須執(zhí)行參考點回零,操作非常簡單。
  信和光柵尺用作位置反饋的某數(shù)控鏜床開機后,出現(xiàn)X軸緩慢向正方向運動,系統(tǒng)無報警顯示,其原因如下:
  分析與處理過程:該機床使用的是光柵尺作為位置檢測器件,由于伺服系統(tǒng)為全閉環(huán)結(jié)構(gòu),開機后系統(tǒng)無報警,X軸緩慢向正方向運動,可以初步認為伺服系統(tǒng)的速度控制環(huán)工作正常,故障是由于位置環(huán)的問題引起的。
  檢查數(shù)控系統(tǒng)的跟隨誤差,發(fā)現(xiàn)在X軸緩慢運動的過程中,系統(tǒng)的位置跟隨誤差無變化,從而判定故障是由于位置反饋信號的不良引起的。以前曾遇到過類似的問題,通是由于反饋電纜的連接插頭處Ua1方波信號線斷引起。這次也首先檢查位置檢測系統(tǒng)的連接電纜,確認連接正確后,將X軸、Y軸位置控制板更換后,發(fā)現(xiàn)X軸正常,Y軸向一個方向緩慢移動,故判定X軸位置控制板故障,更換后,機床恢復正常。
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